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出現(xiàn)這個(gè)問題要從各方面來分析，造成壓濾機(jī)出泥不成形的原因大致分為：

1、污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)前未加入污泥調(diào)理劑。

2、加了調(diào)理劑，但是型號(hào)不對(duì)，形成的絮體為假性絮體，形成的顆粒雖大但是遇壓易變形，絮體的剛性較弱。

3、污泥表面的親水基因較多，未改性的污泥表面無法有效釋放多余的水分。

4、壓濾之前污泥固含量較低，絮凝沉淀效果不理想。

5、污泥本身粘度較大以及藥劑過量加注都會(huì)使污泥變得難以過濾。

如果是第一次運(yùn)行就出現(xiàn)這個(gè)問題，需要第一時(shí)間和廠家進(jìn)行聯(lián)系，確定操作是否正確。如果操作沒有問題，需要進(jìn)行其它方面的檢查。例如污水情況，工藝流程，調(diào)理劑等。如果污水未經(jīng)預(yù)處理或調(diào)理劑選擇不當(dāng)，含固量又很低，就很難出泥或出泥效果不理想，有時(shí)壓濾機(jī)壓了一整天或幾天后，拉開板一看還是稀稀的不成型。

我們知道板框壓濾機(jī)是由一塊一塊排列整齊的濾板形成一個(gè)密閉的濾室來實(shí)現(xiàn)過濾的，如果我們污水含固率在百分之10-20的時(shí)候可以很快將濾室填滿，但如果含固率很低，只有不到百分之一，那么過濾時(shí)間也將延長，如果此時(shí)提前卸板，那么濾室就無法充滿，自然也就無法形成泥餅，這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)污泥進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到一個(gè)理想的過濾狀態(tài)。

還有就是使用一段時(shí)間過后突然出現(xiàn)泥餅不成形，這個(gè)時(shí)候我們就要先檢查一下濾布是否破損堵塞，濾板是否有損壞？壓力是否正常？進(jìn)料泵是否出現(xiàn)問題？及時(shí)處理再進(jìn)行工作。